1. Inconsistências Dimensionais:
▪ Emissão: Podem ocorrer variações nas dimensões da pré-forma devido ao resfriamento inconsistente ou ao desgaste do molde.
▪ Resolução: Calibre e mantenha o molde regularmente. Garanta um resfriamento uniforme otimizando o projeto do sistema de resfriamento e verificando se há bloqueios ou vazamentos. 2. Tiros curtos:
▪ Emissão: Tiros curtos ocorrem quando o molde não enche completamente, levando a pré-formas incompletas.
▪ Resolução: Ajuste as configurações de pressão e temperatura de injeção. Verifique se há bloqueios no sistema de alimentação e certifique-se de que o design do molde permite o fluxo completo da resina.
3. Empenamento e Deformação:
▪ Emissão: O empenamento ocorre quando a pré-forma esfria de forma desigual, levando à deformação.
▪ Resolução: Melhore o sistema de resfriamento do molde para garantir uma distribuição uniforme da temperatura. Inspecione e ajuste as configurações de temperatura do molde para atender aos requisitos do material.
4. Formação Flash:
▪ Emissão: Flash é o excesso de material que escapa da cavidade do molde e cria uma fina camada nas bordas da pré-forma.
▪ Resolução: Garanta a pressão adequada de fixação do molde e verifique se há desalinhamentos ou lacunas. Inspecione e faça manutenção regularmente no molde para evitar danos que possam causar rebarbas.
5. Fragilidade ou pontos fracos:
▪ Emissão: Pontos fracos ou fragilidades nas pré-formas podem resultar de manuseio inadequado do material ou defeitos no molde.
▪ Resolução: Use resina PET de alta qualidade e verifique se o material está devidamente seco antes de usar. Certifique-se de que o molde esteja livre de defeitos e que as condições de injeção estejam definidas corretamente.
6. Defeitos superficiais:
▪ Emissão: Defeitos superficiais, como marcas de afundamento, estrias ou manchas, podem aparecer nas pré-formas.
▪ Resolução: Melhore o acabamento da superfície do molde e garanta que as condições de temperatura e pressão sejam otimizadas. Verifique se há qualquer contaminação ou impurezas na resina.
7. Problemas de ejeção:
▪ Emissão: A dificuldade em ejetar as pré-formas do molde pode causar danos ou defeitos.
▪ Resolução: Inspecione e ajuste o sistema de ejeção, incluindo pinos e placas ejetoras. Certifique-se de que o projeto do molde permite uma ejeção suave e minimiza o atrito entre a pré-forma e o molde.
8. Ineficiências de resfriamento:
▪ Emissão: O resfriamento inadequado pode levar a tempos de ciclo mais longos e qualidade inconsistente da pré-forma.
▪ Resolução: Projetar e manter um sistema de resfriamento eficiente com canais de resfriamento posicionados corretamente. Limpe e inspecione regularmente o sistema de refrigeração para evitar bloqueios.
9. Contaminação de materiais:
▪ Emissão: Contaminantes na resina podem afetar a qualidade das pré-formas.
▪ Resolução: Use resina PET limpa e de alta qualidade e implemente procedimentos adequados de armazenamento e manuseio para evitar contaminação. Limpe regularmente o equipamento de moldagem e o ambiente.
10. Manutenção e Desgaste:
▪ Emissão: Com o tempo, os moldes podem sofrer desgaste, afetando seu desempenho.
▪ Resolução: Implemente um cronograma de manutenção regular para inspecionar e reparar moldes conforme necessário. Substitua componentes desgastados e garanta que o molde seja mantido em condições ideais para uma qualidade de produção consistente.
