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Molde de commodities plásticas: ferramentas essenciais para produção consistente e de alta qualidade

Os moldes de commodities desempenham um papel crucial na produção em massa de componentes de produtos de commodities, garantindo consistência na qualidade, desempenho e estética em diferentes modelos de commodities, como cesta de plástico, caixa de engradados e cadeiras de bebê, etc. GuangChao tem mais de 20 anos de experiência em moldes de commodities, muitas vezes considerado um dos principais fabricantes de moldes de commodities na China.
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Molde GuangChao: liderando o caminho em moldes de commodities de precisão

▪ Moldes de commodities são fundamentais na produção em massa de produtos de uso diário, garantindo que itens como cestos de plástico, caixas de engradados e cadeiras de bebê mantenham altos padrões de qualidade, desempenho e apelo visual. Com mais de 20 anos de experiência na indústria de moldes commodities, a GuangChao é reconhecida como um fabricante líder na China.

▪ Nossa ampla experiência nos permite fornecer moldes projetados com precisão que atendem a vários modelos de commodities. Nós nos concentramos em manter um controle de qualidade rigoroso para garantir que cada molde produza consistentemente componentes que atendam aos padrões da indústria e às expectativas do cliente.

▪ Ao alavancar tecnologia avançada e uma equipe qualificada, a GuangChao Mold continua a estabelecer padrões de referência no molde de mercadoria setor, fornecendo soluções confiáveis ​​para uma ampla gama de aplicações.
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Serviços de moldagem por injeção de peças de commodities de uma parada

  • <strong>Projeto de molde</strong>
  • <strong>Impressão 3D</strong>
  • <strong>Usinagem CNC</strong>
  • <strong>Fabricação de moldes</strong>
  • <strong>Controle de qualidade</strong>
  • <strong>Moldagem por injeção</strong>

Vários tipos de molde de injeção de plástico que fabricamos

GuangChao é especializada em design de moldes de injeção, atendendo diversas indústrias para fabricar moldes e produtos de alta qualidade.
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Inserir Molde

▪ GuangChao Mold emprega inserir moldagem extensivamente em moldes automotivos.
▪ Uma vez colocado o inserto, o molde é fechado com segurança e o plástico derretido é injetado sobre o inserto. Este processo molda o plástico para formar um componente coeso e unificado, garantindo que o produto final se integre perfeitamente à inserção.

Moldes de injeção de plástico bicolor

▪ Uma característica de design crucial de um molde de injeção de plástico de duas cores é a sua capacidade de produzir componentes com diferentes materiais ou cores em um ciclo de moldagem. Esta capacidade é particularmente valiosa para moldes comerciais, pois permite a criação eficiente de produtos complexos e multicoloridos, melhorando a sua funcionalidade e apelo visual em diversas aplicações diárias.

Moldes de injeção de plástico de três cores

▪ O projeto dos moldes de injeção de plástico de três cores é mais complicado do que o molde de duas cores.
▪ Este processo melhora a estética do produto, reduz as etapas de montagem e garante a consistência das peças, integrando diferentes plásticos ou cores perfeitamente no projeto do molde e no processo de injeção. design de moldes de três cores para criar faróis e lanternas traseiras automotivos requintados para inúmeras fábricas de automóveis no mundo.

Seu molde de commodity personalizado confiável

Fabricante e fornecedor de produtos plásticos

Propósito
▪ Moldes comerciais são usados ​​para moldar materiais como plástico ou silicone em itens de uso diário, como utensílios de cozinha, recipientes de armazenamento e diversas peças de decoração para casa. Estes moldes ajudam a criar elementos funcionais e decorativos para uso doméstico.
Moldagem por injeção
▪ O molde é fixado no lugar e o material líquido (normalmente resina) é derramado na cavidade do molde sob controle cuidadoso.
▪ O material então cura e endurece dentro do molde, adotando sua forma final.
Complexidade
▪ Por exemplo, os moldes para a criação de cadeiras de bebê de plástico multifuncionais muitas vezes incorporam técnicas avançadas de design e fabricação devido aos seus intrincados requisitos de design e à necessidade de recursos precisos e detalhados.
Materiais
▪ A escolha do material do molde é determinada por fatores como a aplicação pretendida, o tipo de material que está sendo moldado e a resistência e aparência desejadas do item de commodity.
▪ Por exemplo, PP (polipropileno) é adequado para cesta de plástico devido à sua durabilidade, resistência ao impacto e facilidade de moldagem, tornando-o ideal para produzir soluções de armazenamento resistentes e leves.
Design e precisão
▪ Os moldes devem ser cuidadosamente projetados para garantir precisão e consistência na produção de itens que atendam a altos padrões de funcionalidade, durabilidade e apelo estético.
▪ Portanto, nós da GuangChao Mold mantemos uma supervisão rigorosa do trabalho dos nossos designers e aderimos a um processo de recrutamento completo.
Custo e vida útil
▪ Os moldes básicos são inicialmente caros devido aos seus designs complexos e requisitos de precisão. No entanto, eles são construídos para oferecer durabilidade e altos volumes de produção.Com manutenção adequada, os moldes da GuangChao duram entre 300.000 e 500.000 ciclos, garantindo confiabilidade a longo prazo. Também personalizamos moldes para atender às necessidades específicas do cliente de forma eficaz.

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Compreendemos a importância do tempo de projeto para nossos clientes, por isso nos esforçamos para garantir a conclusão oportuna de nossos projetos.
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O que é molde de commodity?

  • A definição do molde de commodities
    ▪ Um molde de commodity é uma ferramenta especializada usada na produção em massa de produtos de consumo diário, comumente conhecidos como “itens de commodity”. Esses moldes são projetados para criar produtos de alto volume, econômicos e com qualidade consistente.
     
    ▪ Os moldes de commodities são usados ​​para fabricar uma ampla variedade de itens, incluindo recipientes de plástico, utensílios domésticos e diversas soluções de embalagem.

    ▪ Também conhecido como:

    Moldes de produção em massa
    Moldes para produtos de consumo
    Moldes de injeção para mercadorias
    Moldes de alto volume
  • Quais são os tipos de moldes de commodities
    1. Moldes de cavidade única:

    ▪ Descrição: Esses moldes criam uma peça por ciclo e normalmente são usados ​​para produção mais simples e de menor volume.
    ▪ Exemplo: Garrafa ou recipiente de plástico único.

    2. Moldes com múltiplas cavidades:

    ▪ Descrição: Equipados com múltiplas cavidades, estes moldes produzem várias peças idênticas em simultâneo, aumentando a eficiência da produção.
    ▪ Exemplo: Várias tampas ou tampas de plástico.

    3. Moldes Familiares:

    ▪ Descrição: Projetado para produzir peças diferentes, mas relacionadas, em um único ciclo, permitindo a produção de vários componentes ao mesmo tempo.
    ▪ Exemplo: Um conjunto de componentes plásticos para um eletrodoméstico.
     
    4. Moldes de pilha:

    ▪ Descrição: Esses moldes possuem múltiplas camadas de cavidades, permitindo altas taxas de produção ao empilhar diversas seções do molde.
    ▪ Exemplo: Bandejas ou recipientes de plástico.
     
    5. Moldes de câmara quente:

    ▪ Descrição: Esses moldes utilizam um sistema de canal aquecido para manter o material plástico em estado fundido, reduzindo o desperdício e melhorando os tempos de ciclo.
    ▪ Exemplo: Tampas, conectores e outras peças pequenas.
     
    6. Moldes de câmara fria:

    ▪ Descrição: Utilize um sistema de canal não aquecido onde o plástico solidifica nos canais do canal, que são então removidos da peça acabada.
    ▪ Exemplo: Grandes recipientes ou baldes.
     
    7. Moldes de duas cores:

    ▪ Descrição: Capaz de injetando duas cores diferentes ou materiais em um único ciclo para produzir peças multicoloridas ou multimateriais.
    ▪ Exemplo: Alças de plástico multicoloridas ou recipientes de dois materiais.
     
    8. Moldes Tricolores:

    ▪ Descrição: Semelhante aos moldes de duas cores, mas projetados para incorporar três cores ou materiais diferentes, permitindo designs mais complexos.
    ▪ Exemplo: Brinquedos de plástico tricolores ou peças com múltiplos elementos funcionais.
     
    9. Inserir Moldes:

    ▪ Descrição: Esses moldes incorporam componentes ou materiais pré-inseridos no produto final, proporcionando características ou funcionalidades adicionais.
    ▪ Exemplo: Peças com inserções metálicas ou elementos embutidos.
     
    10. Moldes de sopro:

    ▪ Descrição: Usado especificamente para criar itens plásticos ocos através de um processo de moldagem por sopro, onde o ar é usado para inflar o plástico na cavidade do molde.
    ▪ Exemplo: Garrafas ou recipientes de plástico.
    Cada tipo de molde comercial é projetado para atender às necessidades específicas de produção e aos requisitos do produto, garantindo eficiência e consistência no processo de fabricação.
     
  • O papel dos sistemas de câmara quente em moldes de commodities

    Os sistemas de câmara quente desempenham um papel crucial no aumento da eficiência e da qualidade dos moldes básicos utilizados na produção de alto volume. Esses sistemas são projetados para manter o material plástico fundido à medida que ele se move pelo molde, melhorando significativamente o processo de moldagem. Veja como os sistemas de câmara quente contribuem para os moldes comerciais:

    1. Redução de desperdício e melhoria da eficiência dos materiais:

    Descrição: Os sistemas de câmara quente eliminam a necessidade de canais e comportas, reduzindo a quantidade de resíduos plásticos gerados durante a produção. O plástico fundido permanece nos canais aquecidos até ser injetado nas cavidades do molde, permitindo o uso preciso do material e minimizando o desperdício.
    Beneficiar: Essa eficiência não apenas reduz os custos de material, mas também reduz o impacto ambiental do processo de fabricação.
     

    2. Maior velocidade de produção e tempos de ciclo:

    Descrição: Ao manter o plástico a uma temperatura consistente, os sistemas de câmara quente permitem um enchimento mais rápido das cavidades do molde. Isso resulta em tempos de ciclo mais curtos e maiores taxas de produção.
    Beneficiar: Ciclos de produção mais rápidos levam a maior produção e melhor produtividade geral, tornando-o ideal para indústrias que exigem produção em alto volume.
     

    3. Melhor qualidade e consistência do produto:

    Descrição: O controle consistente de temperatura fornecido pelos sistemas de câmara quente garante fluxo e pressão uniformes do material, o que ajuda a obter qualidade consistente das peças e reduzir defeitos.
    Beneficiar: Isto leva a menos problemas de controle de qualidade e a uma maior taxa de rendimento na primeira passagem, resultando em produtos mais confiáveis ​​e de alta qualidade.
     

    4. Redução do consumo de energia:

    Descrição: Os sistemas de canais quentes são projetados para serem energeticamente eficientes, pois aquecem apenas o material plástico nos canais e não todo o molde. Este aquecimento localizado reduz a energia total necessária para o processo de moldagem.
    Beneficiar: O menor consumo de energia leva à redução dos custos operacionais e a uma menor pegada de carbono para os fabricantes.
     

    5. Flexibilidade e Versatilidade de Design:

    Descrição: Os sistemas de câmara quente podem ser personalizados para se adaptarem a vários projetos de moldes e geometrias complexas. Essa versatilidade permite a produção de peças complexas e detalhadas sem comprometer a eficiência.
    Beneficiar: Os fabricantes podem obter designs e configurações mais sofisticados, expandindo suas ofertas de produtos e atendendo às diversas demandas do mercado.
     

    6. Manutenção e limpeza mais fáceis:

    Descrição: Como o sistema de câmara quente mantém o plástico fundido, há menos necessidade de limpeza e manutenção frequente do molde. Isso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
    Beneficiar: Menores requisitos de manutenção melhoram a eficiência operacional geral e reduzem o custo total de propriedade do sistema de moldes.


    Em resumo, os sistemas de câmara quente são essenciais para a produção moderna de moldes comerciais, oferecendo vantagens significativas em termos de redução de resíduos, velocidade de produção, qualidade do produto, eficiência energética e flexibilidade de design. Ao integrar esses sistemas, os fabricantes podem obter desempenho superior e economia em aplicações de moldes comerciais de alto volume.

  • Soluções econômicas para moldes de commodities de alto volume
    Alcançar a relação custo-benefício na produção de moldes de alto volume é essencial para manter a lucratividade e, ao mesmo tempo, atender às demandas do mercado. Aqui estão várias estratégias para otimizar custos sem comprometer a qualidade:

    1. Seleção e otimização de materiais:

    ▪ Descrição: Escolha materiais econômicos e de alto desempenho tanto para o molde quanto para o plástico usado. A utilização de materiais com boa durabilidade e propriedades térmicas pode reduzir o desgaste, resultando em maior vida útil do molde e menos substituições.
    ▪ Benefício: Reduzir os custos de material e garantir a longevidade do molde ajuda a minimizar as despesas gerais de produção.
     
    2. Técnicas Avançadas de Projeto de Moldes:

    ▪ Descrição: Empregue metodologias de projeto como UG/CAD e ferramentas de simulação para criar moldes otimizados. O projeto visando a capacidade de fabricação pode simplificar a estrutura do molde e reduzir a complexidade, o que pode reduzir os custos de produção.
    ▪ Benefício: O design eficiente do molde minimiza o desperdício de material e o tempo de fabricação, traduzindo-se em economia de custos.
     
    3. Uso de sistemas de câmara quente:

    ▪ Descrição: Integre sistemas de câmara quente para reduzir o desperdício de plástico e melhorar os tempos de ciclo. Esses sistemas mantêm o plástico fundido, eliminando a necessidade de corredores e reduzindo a quantidade de material descartado.
    ▪ Benefício: As câmaras quentes melhoram a eficiência do material e diminuem os custos de produção, minimizando o desperdício e melhorando a eficiência do ciclo.
     
    4. Automação e Otimização de Processos:

    ▪ Descrição: Implemente tecnologias de automação, como braços robóticos para remoção de peças e manuseio automatizado de moldes para agilizar a produção. As técnicas de otimização de processos podem aumentar ainda mais a eficiência, reduzindo a intervenção manual e as taxas de erro.
    ▪ Benefício: A automação aumenta a velocidade e a consistência da produção, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a eficiência operacional geral.
     
    5. Manutenção e atualizações regulares:

    ▪ Descrição: Realize manutenção de rotina nos moldes para evitar quebras e prolongar sua vida útil. Investir em atualizações periódicas também pode melhorar o desempenho do molde e reduzir o tempo de inatividade.
    ▪ Benefício: A manutenção regular minimiza reparos dispendiosos e paradas de produção, garantindo operações contínuas e econômicas.
     
    6. Produção Escalável e Moldes Modulares:

    ▪ Descrição: Projete moldes que podem ser dimensionados ou modificados para diferentes volumes de produção. Os moldes modulares permitem ajustes ou expansões rápidas sem a necessidade de designs de molde completamente novos.
    ▪ Benefício: Soluções escaláveis ​​e modulares proporcionam flexibilidade no ajuste às diversas demandas de produção, ao mesmo tempo que controlam os custos.
     
    7. Colaboração com fornecedores e compras em massa:

    ▪ Descrição: Faça parceria com fornecedores para compras em massa de materiais e componentes. Estabelecer relacionamentos de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​também pode gerar descontos e melhores condições.
    ▪ Benefício: A compra em massa e relacionamentos fortes com fornecedores ajudam a reduzir os custos de materiais e a melhorar a eficiência das compras.
     
    8. Medidas de Eficiência Energética:

    ▪ Descrição: Implementar práticas e equipamentos de eficiência energética, como o uso de aquecedores que economizam energia e a otimização de sistemas de resfriamento. A redução do consumo de energia pode reduzir os custos operacionais.
    ▪ Benefício: O menor uso de energia resulta em contas de serviços públicos reduzidas e contribui para a economia geral de custos.
     
    9. Controle de Qualidade e Monitoramento de Processos:

    ▪ Descrição: Invista em sistemas robustos de controle de qualidade e monitoramento de processos em tempo real para detectar e corrigir problemas antecipadamente. Garantir a qualidade consistente do produto reduz o retrabalho e as rejeições.
    ▪ Benefício: O controle de qualidade eficaz minimiza erros de produção e desperdício de material, aumentando a relação custo-benefício.
     
    10.Projeto para manutenção de baixo custo:

    ▪ Descrição: Projete moldes pensando na facilidade de manutenção. Recursos que facilitam reparos rápidos e simples ou substituições de peças podem reduzir o tempo de inatividade e os custos associados.
    ▪ Benefício: Projetos de baixa manutenção diminuem os custos de mão de obra e garantem tempos de entrega mais rápidos, contribuindo para a eficiência geral de custos.

    Ao implementar essas estratégias econômicas, os fabricantes podem otimizar a produção de moldes de alto volume, garantindo qualidade e lucratividade, ao mesmo tempo em que atendem às demandas do mercado.
  • Controle de qualidade e métodos de teste para moldes de commodities
    Garantir a qualidade e o desempenho dos moldes comerciais é crucial para manter a consistência e atender aos padrões da indústria. Aqui estão os principais métodos de controle de qualidade e testes empregados para garantir que os moldes comerciais tenham um desempenho confiável:

    1. Inspeção Dimensional:

    ▪ Descrição:Use ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMM), para verificar se as dimensões do molde estão de acordo com as especificações do projeto.
    ▪ Benefício: Garante que o molde produza peças com dimensões precisas, reduzindo defeitos e garantindo encaixe e funcionamento adequados.

    2. Teste de materiais:

    ▪ Descrição: Teste os materiais do molde quanto a propriedades como dureza, resistência à tração e condutividade térmica usando métodos como testes de dureza Rockwell e testes de tração.
    ▪ Benefício: Verifica se os materiais utilizados no molde são adequados para a aplicação pretendida e resistirão às demandas de produção.

    3. Inspeção Visual:

    ▪ Descrição: Realize inspeções visuais completas para identificar quaisquer defeitos superficiais, como arranhões, rachaduras ou imperfeições, que possam afetar o desempenho do molde.
    ▪ Benefício: Ajuda a detectar falhas superficiais precocemente, garantindo que os moldes estejam livres de defeitos visuais que possam afetar a qualidade do produto.

    4. Teste Funcional:

    ▪ Descrição: Execute ensaios ou testes piloto com o molde para verificar o funcionamento adequado, incluindo a precisão da ejeção da peça, eficiência de resfriamento e fluxo de material.
    ▪ Benefício: Valida que o molde funciona conforme pretendido em condições reais, garantindo que ele possa produzir peças de forma consistente e confiável.

    5. Monitoramento de temperatura:

    ▪ Descrição: Use sensores de temperatura e termopares para monitorar e controlar a temperatura do molde durante o processo de moldagem por injeção.
    ▪ Benefício: Mantém condições ideais de temperatura, o que é fundamental para evitar problemas como empenamento ou enchimento incompleto do molde.

    6. Teste de pressão:

    ▪ Descrição: Meça e controle a pressão de injeção para garantir que esteja dentro dos limites especificados durante o processo de moldagem.
    ▪ Benefício: Garante que o molde possa suportar a pressão necessária sem deformação ou falha, resultando em qualidade consistente da peça.

    7. Análise do Tempo de Ciclo:

    ▪ Descrição:Acompanhe e analise o tempo necessário para cada ciclo de moldagem para garantir que atenda aos padrões de produção.
    ▪ Benefício: Ajuda a otimizar a eficiência da produção e a identificar possíveis gargalos no processo de moldagem.

    8. Análise de Fluxo de Injeção:

    ▪ Descrição: Use software de simulação de fluxo para analisar e otimizar o fluxo de material fundido dentro do molde.
    ▪ Benefício: Identifica possíveis problemas no fluxo de materiais e auxilia no projeto de moldes que garantem enchimento uniforme e reduzem defeitos.

    9. Teste de estresse:

    ▪ Descrição: Aplique testes de estresse ao molde para avaliar sua durabilidade e resistência ao uso repetido sob condições de produção simuladas.
    ▪ Benefício: Garante que o molde possa suportar o uso a longo prazo e a produção em alto volume sem degradação.

    10. Calibração de Instrumentos de Medição:

    ▪ Descrição: Calibre regularmente instrumentos de medição e teste para garantir precisão e consistência nos procedimentos de controle de qualidade.
    ▪ Benefício: Mantém a confiabilidade dos resultados dos testes e garante que as medidas de controle de qualidade sejam baseadas em dados precisos e exatos.

    Ao implementar esses métodos de controle de qualidade e testes, os fabricantes podem garantir que os moldes comerciais atendam a altos padrões de desempenho, durabilidade e precisão, levando, em última análise, a uma melhor qualidade do produto e eficiência de fabricação.

Mais de 20 anos de experiência em indústrias de moldes de commodities e fábrica de peças de commodities

▪ Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de moldes e componentes para produtos plásticos, a GuangChao Mold se destaca como líder proeminente na indústria de moldes básicos da China.
▪ Nosso foco é fabricar produtos de alta qualidade que atendam às necessidades de nossos clientes em todo o mundo. Do projeto à fabricação, nos especializamos na criação de moldes e bom molde de consumo para uso doméstico que são fortes, eficientes e bem projetados.
▪ Confie na GuangChao Mold para suas necessidades de produção de moldes commodities, onde nossa experiência e soluções de ponta oferecem resultados incomparáveis.
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  • Caixa de plástico
  • Palete de plástico
  • Balde de plástico
  • Cesta de plástico
  • Prateleira de armazenamento de cozinha
  • Cadeira de bebê

As vantagens do molde GuangChao como seu parceiro

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Acordo de Suporte

Se desejar, teremos prazer em assinar um Propriedade intelectual (contrato de IP) ou outros acordos de confidencialidade com sua empresa.

Equipamentos e tecnologia avançados

Investiu em equipamentos e tecnologia avançados de fabricação de moldes, como CNC centro de usinagem, vários máquinas de injeção,CAD/UG software, etc., para garantir a eficiência da produção e a precisão do produto.

Serviço pós-venda abrangente

Fornece suporte e serviço pós-venda abrangente, incluindo manutenção, reparo e atualização de moldes, etc., para prolongar a vida útil do molde.

Molde Guangchao: especialista em moldes de commodities

▪ No processo de moldagem por injeção para moldes de commodities, os principais fatores incluem a manutenção de temperaturas estáveis ​​do molde, o controle preciso da pressão e da velocidade de injeção e a garantia de limpeza e manutenção regulares do molde.
▪ Primeiro, é essencial manter a temperatura do molde dentro da faixa ideal para obter fluxo plástico uniforme e qualidade consistente para itens como cestos de plástico e cadeiras para bebés.
▪ Em seguida, o controle preciso da pressão e velocidade de injeção é crucial para evitar defeitos como bolhas de ar e enchimento irregular, que podem afetar o desempenho e a aparência de produtos como paletes de plástico e criar moldes.
▪ Finalmente, a limpeza e manutenção regulares do molde são necessárias para evitar contaminação e acúmulo, garantindo resultados de alta qualidade para vários utensílios domésticos.
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Soluções anteriores para moldes de commodities

▪ Na GuangChao Mould, entregamos com sucesso uma gama de soluções inovadoras para moldes de commodities, atendendo às diversas necessidades da indústria. Nossos projetos anteriores incluem a produção de moldes de alta qualidade para diversos produtos, como cestas de plástico, caixas de engradados e cadeiras de bebê. Alguns clientes diversificaram em setores como Mobília, Médico, Motocicleta, Pré-forma PET, Automotivo, Eletrodomésticos e Molde de sopro.
▪ Atendemos suas necessidades de forma confiável, fornecendo projetos de moldes e produtos personalizados para diversos setores. Com capacidade para produzir mais de 600 moldes de injeção de plástico anualmente, atendemos com eficiência o setor de commodities e outros setores.

Fabricante de moldes de injeção de plástico - GUANGCHAO MOLD

Molde Guangchao
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