Molde de plástico

Os produtos plásticos tornaram-se parte integrante da nossa vida diária, desde peças de automóveis e motores no transporte até máquinas de lavar em eletrodomésticos, mesas e cadeiras em móveis, caixotes em logística e cestas em nossas salas...

O traço comum entre todos esses itens é que eles são produzidos usando plástico mould através do processo de moldagem por injeção.

Hoje, vamos dar uma olhada mais de perto no fascinante mundo da plástico mould!

O que é um mo de plásticoueu?

Um 'plástico mould' (ou molde) é uma ferramenta ou matriz usada no processo de 'moldagem por injeção' para moldar e moldar materiais plásticos em formas ou peças específicas.

O plástico mould é normalmente feito de metal, como aço ou alumínio, P20.718 é matéria-prima comum para moldes e consiste em duas metades principais: o 'núcleo' e a 'cavidade'.

Quando estas metades são fechadas juntas, criam um espaço oco que reflete a forma desejada do produto plástico final.

No 'processo de moldagem por injeção', o plástico fundido é injetado no molde sob alta pressão. O plástico preenche o espaço oco e, uma vez resfriado, solidifica no formato do molde.

Após o resfriamento, o molde se abre e a peça plástica acabada é ejetada.

Moldes de plástico podem ser simples, produzindo uma única peça por vez (moldes de cavidade única), ou complexos, criando múltiplas peças em um único ciclo (moldes de múltiplas cavidades).

O projeto e a construção de um plástico mould dependem da complexidade, tamanho e requisitos de material da peça final que está sendo produzida.

Plásticos de moldes personalizados, fabricante de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção

Quanto tempo dura um molde de plástico?(Sobre a vida útil do molde de plástico)

Geralmente, Um molde de plástico pode durar de 10.000 ciclos a 1.000.000 de ciclos ou até mais, há muitos fatores que afetam um vida útil do molde de plástico.

Aqui estão algumas opiniões pessoais sobre a vida útil do molde:

Na Guangchao Mold, temos 4 turmas de molde de plástico de acordo com a vida útil do molde deferente: Classe A, B, C e D.

MOLDE CLASSE 'A' = 1.000.000 CICLOS, MOLDE CLASSE 'B' = 500.000 CICLOS, MOLDE CLASSE 'C' = 300.000 CICLOS, CLASSE 'D' (MOLDES TEMPORÁRIOS) = 10.000 CICLOS MIN.

Para ser honesto, o molde de plástico vida útil depende muito do tipo de material que está sendo injetado, pois alguns materiais apresentam alto fator de desgaste.

Outra consideração importante é o volume de produção – alguns moldes são projetados para produção de baixo volume, enquanto outros são construídos para funcionar continuamente, 24 horas por dia, 7 dias por semana.

As áreas mais vulneráveis ​​de um plástico mould tendem a ser bordas afiadas, como orifícios ejetores, linha de divisão, núcleos deslizantes e risers ascendentes.

Núcleos rotativos e de liga de cobre também são propensos ao desgaste.

Os núcleos de liga de cobre, em particular, desempenham funções específicas.

Alguns são utilizados para contração térmica, ajudando a facilitar a ejeção da peça, enquanto outros são projetados para moldar peças transparentes com superfícies altamente polidas.

Devido à combinação de alta pressão de injeção e certos materiais utilizados, estas superfícies polidas tendem a desgastar-se mais rapidamente.

Quantos tipos de molde de plástico existem?

TOTAL 6 tipos de molde de plástico ,eles são Moldagem por injeção, Moldagem por sopro, Moldagem por extrusão, Moldagem por Compressão, Moldagem por Termoformagem e Moldagem Rotacional (Rotomoldagem) .

1. Moldagem por injeção

Processo de Moldagem por injeção : O plástico derretido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão, onde esfria e solidifica no formato desejado.

2. Moldagem por sopro

Processo de moldagem por sopro: Uma pré-forma ou parison de plástico aquecido é colocado em um molde, o ar é soprado nele, expandindo o plástico para se ajustar ao formato do molde.

3. Moldagem por Extrusão

Processo de Moldagem por Extrusão: O plástico fundido é empurrado através de uma matriz moldada e, ao sair, assume a forma de um perfil contínuo.

4. Moldagem por compressão

Processo de Moldagem por Compressão: Um material plástico pré-aquecido é colocado em uma cavidade de molde aberta e aquecida. O molde é fechado e a pressão é aplicada para formar a forma.

5. Moldagem por Termoformagem

Processo de Moldagem por Termoformagem: Uma folha de plástico é aquecida até se tornar flexível e então formada sobre um molde aplicando vácuo ou pressão.

6. Moldagem Rotacional (Rotomoldagem)

Processo de Rotomoldagem (Rotomoldagem): Um molde oco é preenchido com plástico em pó, depois aquecido e girado lentamente para que o material cubra o interior do molde.

Existem 4 etapas de Moldagem Rotacional (Rotomoldagem):

l Etapa 1: Carregar resina de polietileno em pó no molde.

l Etapa 2: O molde se move para dentro da câmara de aquecimento do forno enquanto gira em dois eixos em baixa velocidade.

l Estágio 3: O molde se move para dentro da câmara de resfriamento e é resfriado por spray de ar ou água ou uma combinação de ambos, enquanto ainda gira.

l Etapa 4: O molde é descarregado revelando a peça moldada.

Se você quiser saber mais sobre a diferença entre esses molde de plástico tipos, por favor verifique meu outro artigo chamado 'OS 5 MELHORES FABRICANTES DE DECK BOX DO MUNDO' o que explica a diferença entre moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por extrusão.

Ou você está interessado no tópico 'MOLDE DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO VS MOLDE DE SOPRO ' ? O outro artigo meu pode ajudá-lo a entendê-los melhor.

Estas duas técnicas de moldagem diferem significativamente em seus princípios, domínios de aplicação e características do produto final. Este artigo investiga as definições, fluxos de trabalho de processos e aplicações distintas de injeção plástica mouLDS e moldes de sopro.

Como são criados os moldes de plástico?

O nascimento de um plástico mould precisa passar pelas seguintes etapas:

Avaliação

↓

Projeto de molde

↓

Pedido de Materiais

↓

Inspeção de Materiais

↓

Desbaste de molde

↓

Tratamento térmico

↓

Processamento de eletrodo

↓

Ângulos retos

↓

Corte

↓

Acabamento central

↓

Música eletrônica

↓

Polimento

↓

Experimentar

↓

Produção de trilhas

↓

Envio

Vários fatores críticos devem ser considerados ao projetar um molde para moldagem por injeção.

Os mais importantes incluem o formato da cavidade, a localização da entrada e a linha de partição, pois todos impactam significativamente a qualidade e funcionalidade do produto final.

Na Guangchao Mold, eles são especializados em customização injeção plástica mould fabricação de ferramentas. Eles criam ferramentas personalizadas para o moldagem por injeção processo, onde o plástico fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão.

Essa técnica permite a produção de uma vasta gama de produtos, desde pequenos componentes como parafusos e rebites até itens maiores como peças automotivas e eletrodomésticos, garantindo versatilidade e precisão na fabricação.

A moldagem de plástico é tóxica?

Moldagem de plástico em si não é inerentemente tóxico, mas certos aspectos do processo e dos materiais utilizados podem representar riscos potenciais para a saúde e o ambiente.

Vamos mergulhar e aprender mais sobre a situação sobre moldagem de plástico problema tóxico:

1. Tipo de plástico

polipropileno (PP) e polietileno (PE) são geralmente considerados seguros e não tóxicos durante a moldagem por injeção e o uso regular. Esses plásticos são amplamente utilizados em embalagens de alimentos e utensílios domésticos.

Contudo, por exemplo, o cloreto de polivinila (PVC) pode liberar gases nocivos, como cloreto de hidrogênio e dioxinas, quando aquecido a altas temperaturas ou queimado, tornando-o potencialmente tóxico.

resinas fenólicas ou epóxi podem liberar compostos voláteis tóxicos, como formaldeído, durante o processo de cura, exigindo cuidados especiais.

2. Impacto dos Aditivos

Muitos plásticos contêm plastificantes, retardadores de chama, estabilizantes e outros aditivos químicos que melhoram o desempenho.

Esses aditivos podem quebrar ou liberar gases durante o processo de moldagem, liberando produtos químicos prejudiciais. Por exemplo, os plásticos que contêm ftalatos ou Bisfenol A (BPA) podem emitir substâncias tóxicas quando aquecidos.

3. Temperatura de fusão e decomposição

O controle inadequado da temperatura durante a moldagem pode causar a decomposição de certos plásticos, liberando gases tóxicos ou subprodutos prejudiciais. Por exemplo, o náilon (poliamidas) pode liberar vapores tóxicos semelhantes aos da amônia se superaquecido.

Os plásticos ABS (acrilonitrila butadieno estireno), frequentemente usados ​​em itens de uso diário, podem liberar substâncias nocivas como a acrilonitrila quando expostos a temperaturas excessivamente altas.

São de plástico injeção mouÉ caro e quanto custa fazer um molde para plástico?

O custo de um injeção plástica mould pode variar amplamente, variando de US$ 200 a mais de US$ 100.000, dependendo da complexidade e do design do molde personalizado.

Por exemplo, um molde pequeno e simples de cavidade única, como aquele usado para fazer um plástico caixa de engradado , normalmente custa entre US$ 2.000 e US$ 10.000.

Por outro lado, moldes maiores ou mais complexos podem custar até US$ 50.000, US$ 80.000 ou até US$ 100.000 ou mais.

Por exemplo, o grande farol base E abajur do farol da lâmpada do carro, as cadeiras ao ar livre com grãos de vime completos na superfície. O preço será mais alto por causa da estrutura complexa desses moldes de plástico.

Na verdade, é difícil rotular um plástico mould como “caro” ou “barato” porque o preço depende muito de seu escopo, design e complexidade.

É semelhante a perguntar: “Quanto custa a roupa?” A resposta depende: você está procurando uma camiseta ou um casaco?

Da mesma forma, é o seu plástico mould vai ser simples ou complexo?

E lembre-se, o custo do plástico mould é apenas o começo.

Ao calcular a despesa total de um plástico moldagem por injeção projeto, você também precisa levar em consideração os custos de matérias-primas, operação e manutenção ou reparos futuros.

Para qualquer problema sobre a indústria de plástico, entre em contato com a Guangchao Mold.