Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-10-14 Origem:alimentado
Os produtos plásticos tornaram -se parte integrante de nossas vidas diárias, desde peças de carro e motor em transporte até máquinas de lavar em eletrodomésticos, mesas e cadeiras em móveis, caixas em logística e cestas em nossas salas de estar ...
O fio comum entre todos esses itens é que eles são produzidos usando o plástico MOU LD através do processo de moldagem por injeção.
Hoje, vamos dar uma olhada no mundo fascinante do plástico mo u ld !
A ' plástico mo u ld ' (ou molde) é uma ferramenta ou matriz usada no processo de moldagem de injeção 'para moldar e formar materiais plásticos em formas ou peças específicas.
O MOU LD de plástico é normalmente feito de metal, como aço ou alumínio, P20.718 são matérias -primas comuns de molde e consiste em duas metades principais: o 'núcleo ' e a 'cavidade '.
Quando essas metades são fechadas juntas, elas criam um espaço oco que reflete a forma desejada do produto plástico final.
No 'processo de moldagem por injeção', o plástico fundido é injetado no molde sob alta pressão. O plástico enche o espaço oco e, uma vez resfriado, solidifica na forma do molde.
Após o resfriamento, o molde é aberto e a parte de plástico acabado é ejetada.
Os moldes de plástico podem ser simples, produzindo uma única parte de cada vez (moldes de cavidade única) ou complexos, criando várias partes em um único ciclo (moldes de várias cavidades).
O projeto e a construção de um monte de plástico depende da complexidade, tamanho e requisitos de material da parte final que está sendo produzida.
Plásticos de molde personalizados, fabricante de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção
Geralmente, um molde de plástico pode durar de 10000 ciclos a 1.000.000 de ciclos ou até mais, há muitos fatores que afetam uma vida útil de um molde de plástico.
Aqui estão algumas visões pessoais sobre a vida útil do molde:
No molde de Guangchao, temos 4 classe de molde de plástico de acordo com a vida útil do mofo de adiamento: classe A, B, C e D.
Classe 'a' molde = 1.000.000 ciclos, molde de classe 'b' = 500.000 ciclos, molde de classe 'c' = 300.000 ciclos, classe 'd' (moldes temporários) = 10.000 ciclos min.
Para ser sincero, a vida útil do molde de plástico depende muito do tipo de material que está sendo injetado, pois alguns materiais têm um fator de desgaste alto.
Outra consideração importante é o volume de produção-alguns moldes são projetados para produção de baixo volume, enquanto outros são construídos para executar continuamente, 24/7.
As áreas mais vulneráveis de um monte de plástico tendem a ser bordas nítidas, como orifícios do ejetor, a linha dividida, núcleos deslizantes e risers iniciantes.
Os núcleos rotativos e de liga de cobre também são propensos a usar.
Os núcleos de liga de cobre, em particular, cumprem funções específicas.
Alguns são usados para contração térmica, ajudando a facilitar a ejeção mais fácil da peça, enquanto outros são projetados para moldar peças transparentes com superfícies altamente polidas.
Devido à combinação de alta pressão de injeção e certos materiais utilizados, essas superfícies polidas tendem a se desgastar mais rapidamente.
Total de 6 tipos de molde de plástico , são moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por extrusão, moldagem por compressão, moldagem por termoforma e moldagem rotacional (rotomoldagem).
Processo de moldagem por injeção : O plástico fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão, onde esfria e solidifica na forma desejada.
Processo de moldagem por sopro: uma pré -forma de plástico aquecida ou parison é colocada em um molde, o ar é soprado, expandindo o plástico para ajustar a forma do molde.
Processo de moldagem por extrusão: o plástico fundido é empurrado através de uma matriz em forma e, à medida que sai, assume a forma de um perfil contínuo.
Processo de moldagem por compressão: Um material plástico pré-aquecido é colocado em uma cavidade de molde aberta e aquecida. O molde é fechado e a pressão é aplicada para formar a forma.
Processo de moldagem de termoformação: uma folha de plástico é aquecida até que se torne flexível e depois formada sobre um molde aplicando vácuo ou pressão.
Processo de moldagem rotacional (rotomoldagem): Um molde oco é preenchido com plástico em pó, depois aquecido e girado lentamente, para que o material reveste o interior do molde.
L Estágio 1: Carregue a resina de polietileno em pó no molde.
L Estágio 2: O molde se move para a câmara de aquecimento do forno enquanto gira em dois eixos a uma velocidade baixa.
L Estágio 3: O molde se move para a câmara de resfriamento e é resfriado por spray de ar ou água ou uma combinação de ambos, enquanto ainda gira.
L estágio 4: o molde é descarregado, revelando a parte moldada.
Se você quiser saber mais sobre a diferença entre esses tipos de moldes de plástico , verifique meu outro artigo chamado ' Top 5 Deck Box Fabricante do mundo ' , que explicou a diferença entre moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por extrusão.
Ou você está interessado no tópico de ' molde de injeção plástica vs molde de sopro ' ? O outro meu artigo pode ajudá -lo a entendê -los melhor.
Essas duas técnicas de moldagem diferem significativamente em seus princípios, domínios de aplicação e características finais do produto. Este artigo investiga as definições, os fluxos de trabalho do processo e as aplicações distintas de injeção de plástico e moldes de sopro.
O nascimento de um MOU U LD de plástico precisa seguir as etapas a seguir:
Avaliação
↓
Design de molde
↓
Pedido de materiais
↓
Inspeção de materiais
↓
Desbaste de mofo
↓
Tratamento térmico
↓
Processamento de eletrodo
↓
Ângulo direito
↓
Corte
↓
Acabamento central
↓
EDM
↓
Polimento
↓
Experimentar
↓
Produção de trilhas
↓
Envio
Vários fatores críticos devem ser considerados ao projetar um molde para moldagem por injeção.
O mais importante deles inclui a forma da cavidade, a localização do portão e a linha de despedida, pois todos afetam significativamente a qualidade e a funcionalidade do produto final.
Na Guangchao Mold, eles são especializados em injeção de plástico personalizada, fabricação de ferramentas . Eles criam ferramentas personalizadas para o processo de moldagem por injeção , onde o plástico fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão.
Essa técnica permite a produção de uma vasta gama de produtos, de pequenos componentes como parafusos e rebites a itens maiores, como peças automotivas e eletrodomésticos, garantindo versatilidade e precisão na fabricação.
A própria moldagem de plástico não é inerentemente tóxica, mas certos aspectos do processo e dos materiais utilizados podem representar possíveis riscos à saúde e ambientais.
Vamos mergulhar e aprender mais sobre a situação sobre o problema tóxico de moldagem de plástico :
O polipropileno (PP) e o polietileno (PE) são geralmente considerados seguros e não tóxicos durante a moldagem por injeção e o uso regular. Esses plásticos são amplamente utilizados em embalagens de alimentos e itens domésticos.
No entanto, por exemplo, o cloreto de polivinil (PVC) pode liberar gases nocivos, como cloreto de hidrogênio e dioxinas, quando aquecidos a altas temperaturas ou queimados, tornando -o potencialmente tóxico.
Resinas fenólicas ou epóxi podem liberar compostos voláteis tóxicos, como o formaldeído, durante o processo de cura, exigindo precauções especiais.
Muitos plásticos contêm plastificantes, retardadores de chama, estabilizadores e outros aditivos químicos que aumentam o desempenho.
Esses aditivos podem quebrar ou fora de gás durante o processo de moldagem, liberando produtos químicos nocivos. Por exemplo, plásticos contendo ftalatos ou bisfenol A (BPA) podem emitir substâncias tóxicas quando aquecidas.
O controle inadequado da temperatura durante a moldagem pode fazer com que certos plásticos se decomponham, liberando gases tóxicos ou subprodutos nocivos. Por exemplo, o nylon (poliamidas) pode liberar fumos tóxicos do tipo amônia se superaquecida.
Os plásticos ABS (acrilonitrila butadieno estireno), frequentemente usados em itens do cotidiano, podem liberar substâncias nocivas como acrilonitrila quando expostas a temperaturas excessivamente altas.
O custo de uma injeção plástica que moia pode variar amplamente, variando de US $ 200 a mais de US $ 100.000, dependendo da complexidade e design do molde personalizado.
Por exemplo, um molde pequeno e simples de uma única cavidade, como um usado para fazer uma caixa de caixas de plástico , geralmente custa entre US $ 2.000 e US $ 10.000.
Por outro lado, moldes maiores ou mais complexos podem chegar a US $ 50.000, US $ 80.000 ou até US $ 100.000.
Por exemplo, a grande base do farol e o farol do abajur da lâmpada de carro, as cadeiras externas com grãos de vime total na superfície, o preço será maior devido à estrutura complexa desses moldes de plástico.
Na verdade, é difícil rotular um plástico como ' caro ' ou 'barato ' porque o preço depende muito de seu escopo, design e complexidade.
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Ao calcular a despesa total para um projeto de moldagem por injeção de plástico , você também precisa levar em consideração os custos de matérias -primas, operação e manutenção ou reparos futuros.
Para quaisquer problemas sobre a indústria plástica, seja bem -vindo para entrar em contato com Guangchao Mold.
