5 tipos comuns de máquinas CNC

No mundo em constante evolução da engenharia e fabricação de precisão, a escolha das máquinas CNC desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência, precisão e versatilidade dos processos de produção.

Este artigo investiga cinco tipos comuns de máquinas CNC : a máquina EDM de fios CNC, a máquina de moagem de alta velocidade CNC, a máquina de torno CNC, a máquina de corte a laser CNC e a máquina de perfuração CNC. Cada máquina oferece recursos e vantagens exclusivos, contribuindo para vários aspectos da fabricação, desde o corte intrincado a moagem de alta velocidade. Ao explorar as funcionalidades, operações, benefícios e aplicações dessas máquinas, pretendemos destacar seu papel crítico no avanço das práticas modernas de fabricação e na obtenção de precisão e produtividade definitivas.

1. O que é a máquina de arame CNC EDM？

Uma máquina de EDM de fio CNC (usinagem de descarga elétrica) é uma ferramenta especializada usada para corte de alta precisão de materiais condutores. Aqui está uma visão geral de seus recursos e recursos:

1. Funcionalidade:

Corte de descarga elétrica: Máquinas EDM de fio CNC Corte os materiais usando um fio fino e carregado eletricamente (normalmente cobre ou latão). Esse fio descarrega faíscas elétricas que corroem o material ao longo da caminho de corte desejada, permitindo cortes extremamente precisos. Antes da descarga, está presente uma alta tensão entre os dois eletrodos. À medida que os eletrodos se aproximam, o meio dielétrico entre eles quebra, levando a uma descarga de faísca. Durante esse colapso, a resistência entre os eletrodos diminui drasticamente, causando uma queda acentuada na tensão.

· Movimento controlado: o fio é guiado por um mecanismo controlado por computador, permitindo o corte de formas intrincadas e precisas. O canal de faísca deve extinguir rapidamente (geralmente dentro de 10^-7 a 10^-3 segundos) para manter as características 'eletrodo frio ' da descarga. O sistema CNC gerencia a posição do fio e a descarga de faísca, garantindo resultados precisos e repetíveis.

2. Operação:

· Configuração : A peça de trabalho está posicionada em um tanque cheio de um líquido dielétrico (geralmente água desionizada) que ajuda a levar o material erodido e esfriar o fio. O fio é continuamente alimentado de um carretel e mantido em uma tensão constante.

· Programação : instruções de corte detalhadas são programadas no sistema CNC usando o software CAD/CAM. A máquina segue estas instruções para cortar a peça de trabalho de acordo com o design e as dimensões especificadas.

· Preparação de processamento :

1) Durante a usinagem da peça de trabalho, X&Y geralmente é definido como um ângulo de referência. Ao processar inserções individuais, Z0 geralmente é definido na superfície inferior da inserção. Para inserções em uma estrutura de molde, o Z0 é definido na superfície da estrutura e o subsídio superior é nivelado manualmente pelo operador do CNC antes da usinagem.

2) Para usinagem de eletrodo, X&Y deve ser centrado nos quatro lados, com Z0 na parte inferior. Cada eletrodo deve ter uma plataforma de referência e ângulo. Após a usinagem, os eletrodos devem ser imediatamente rotulados com seus respectivos números.

3) Ao desbaste, use um cortador de mosca maior para melhorar a eficiência e selecione uma profundidade de corte apropriada, normalmente 0,6 - 1,0 mm de acordo com os requisitos da máquina . A etapa deve ser de 55 a 75% do diâmetro do cortador (D).

4 Antes da moagem semi-final, limpe completamente os cantos para garantir o subsídio uniforme e proteger o cortador, aumentando a eficiência.

· Subsídio de usinagem e lacuna de faísca :

1) Para desbaste, o subsídio não deve ser inferior a 0,5 mm. O subsídio semi-final deve estar entre 0,15-0,25 mm . Para o acabamento, a superfície de despedida deve ser moída com precisão para o número e a superfície do material deve ter um caminho de corte uniforme. Para intervalos de faísca, deixe um subsídio de 0,05-0,1 mm nas posições de limpeza.

2) Para intervalos de faísca de eletrodo, a lacuna de faísca para usinagem áspera é geralmente de 0,7 - 1,0 mm. Para usinagem grossa, é 0,3 - 0,5 mm. E para usinagem fina, é de 0,1 a 0,15 mm.

3. Vantagens:

· A máquina de corte de fio CNC é impressionante porque pode obter tolerâncias extremamente precisas, normalmente dentro de ± 0,002 milímetros (ou ± 2 mícrons). Isso o torna perfeito para produzir peças muito detalhadas e complexas.

· Pode cortar formas intrincadas e detalhes finos, incluindo orifícios muito pequenos e cantos internos nítidos, difíceis de alcançar com os métodos tradicionais.

· Outra vantagem é que não aplica força mecânica à peça de trabalho, que é ótima para materiais frágeis ou duros que podem se deformar ou quebrar usando outros métodos.

· Além disso, o processo de corte não afeta a dureza do material. Isso significa que ele pode ser usado para aço endurecido e outros materiais resistentes sem alterar suas propriedades.

4. Aplicações:

· Na fabricação de moldes, ,é usado para produzir moldes, matrizes e pressões de alta precisão.

· Nos setores aeroespacial e automotivo, , é extremamente adequado para cortar componentes complexos, como lâminas de turbinas, dentes de engrenagem e outras partes complexas que requerem tolerâncias rigorosas.

· No campo eletrônico , , é usado para fabricar peças de precisão para dispositivos eletrônicos, incluindo conectores e componentes da placa de circuito.

Em conclusão, a máquina de EDM de fios CNC (usinagem de descarga elétrica) é crucial para a indústria de molde de injeção que requer alta precisão e muito tempo. Eles fornecem processamento mais conveniente e uma faixa de tolerância precisa para muitos fabricantes de moldes, como o Golangchao Mold.

2. O que é uma máquina de moagem de alta velocidade CNC？

A máquina de moagem de alta velocidade CNC significa que a usinagem de controle numérico de computador. É um método que usa um sistema de controle digital para operar máquinas -ferramentas para fabricação.

Na usinagem do CNC, os operadores inseram instruções de usinagem em um computador através da programação. O computador converte essas instruções em sinais de controle, que orientam as máquinas -ferramentas ou outros equipamentos de processamento para realizar corte preciso, perfuração, moagem e outras operações na peça de trabalho.

A máquina de moagem de alta velocidade CNC pode obter formas muito altas e complexas, tornando-a adequada para produzir várias peças de precisão, como componentes automotivos, peças aeroespaciais e caixas eletrônicas. É mais eficiente, preciso e confiável em comparação com a usinagem manual tradicional ou as máquinas-ferramentas convencionais, tornando-a uma máquina essencial em empresas de fabricação de moldes. Aqui ' SA Informações detalhadas sobre esta máquina:

1. Funcionalidade:

· Solução de precisão: a moagem de alta velocidade transforma materiais de molde quadrado cruas nas formas desejadas, cortando o excesso de metal. Esse processo pode lidar com vários metais, incluindo materiais de molde comuns como P20, ESR2343 e XPM.

· Controles avançados: durante o corte, a superfície também é tratada para obter um acabamento suave. A máquina pode criar várias formas, orifícios e sulcos difíceis de alcançar manualmente, atendendo aos requisitos precisos de design. Por exemplo, as caixas de faróis automotivas produzidas pela fabricação de moldes de Guangchao apresentam muitos ranhores e cantos, todos alcançados por meio de moagem de alta velocidade CNC.

2. Operação:

· Corte de alta velocidade: essas máquinas operam em velocidades mais altas em comparação com as máquinas de moagem padrão. Eles podem atingir altas velocidades de rotação para as ferramentas de corte e taxas de alimentação rápidas, o que aumenta a produtividade e reduz o tempo de usinagem.

· Integração de software: as fábricas de alta velocidade CNC usam software avançado para criar e seguir caminhos detalhados de usinagem. O código G gerado a partir de software CAD/CAM orienta as operações da máquina , permitindo controle preciso sobre profundidades de corte, velocidades e caminhos de ferramentas.

3. Vantagens:

· Maior produtividade: a moagem de alta velocidade reduz os tempos de produção devido a operações mais rápidas de corte e usinagem. Isso é particularmente benéfico para grandes corridas de produção e peças complexas.

· Acabamento da superfície superior: as velocidades de corte rápidas e o controle preciso contribuem para um acabamento superficial de alta qualidade, reduzindo a necessidade de pós-processamento adicional.

· Precisão aprimorada: as fábricas de alta velocidade do CNC fornecem precisão e repetibilidade excepcionais, tornando-as ideais para aplicações que exigem tolerâncias rígidas e detalhes complexos.

· Flexibilidade: Essas máquinas são versáteis e podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, permitindo diversas aplicações.

4. Aplicações:

· Aeroespacial e automotivo: usado para produzir componentes de alta precisão, como lâminas de turbinas, peças do motor e alojamentos complexos.

· Eletrônica: Ideal para usinar peças complexas para dispositivos e conjuntos eletrônicos.

· Ferramenta e matriz: empregada na criação de moldes, matrizes e ferramentas com detalhes finos e geometrias complexas.

Em resumo, as máquinas de moagem de alta velocidade CNC são projetadas para usinagem eficiente, precisa e de alta qualidade de peças complexas. Suas capacidades avançadas aumentam a produtividade e a precisão, tornando -as cruciais em vários setores de fabricação.

3. O que é o torno CNC Machine？

Uma máquina de torno CNC é uma ferramenta versátil e precisa usada para operações de girar, onde uma peça de trabalho é girada enquanto uma ferramenta de corte a molda. Aqui está uma visão geral detalhada:

1. Funcionalidade:

Os tornos CNC são projetados para executar operações de torneamento, onde uma peça de trabalho rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária. A máquina pode produzir formas cilíndricas, cônicas e complexas cortando o material da peça de trabalho. O sistema CNC (Controle numérico de computador) automatiza esse processo, permitindo alta precisão e repetibilidade.

2. Operação:

A máquina de torno CNC opera girando a peça de trabalho em alta velocidade, enquanto o CNC controla o movimento da ferramenta de corte. A máquina segue um conjunto de instruções pré-programadas (código G) que determina o caminho de corte, velocidade e profundidade, permitindo a produção de partes complexas e precisas. A peça de trabalho é normalmente presa em uma mandril ou collet e pode ser alimentada na máquina manualmente ou automaticamente.

3. Vantagens:

· Precisão: os tornos CNC oferecem alta precisão e consistência, capazes de produzir peças complexas e detalhadas com tolerâncias apertadas.

· Versatilidade: eles podem lidar com vários materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, e produzir uma variedade de formas como eixos, discos e alojamentos.

· Eficiência: A automação dos tornos CNC permite a produção de alta velocidade e a intervenção manual reduzida, aumentando a eficiência e a produtividade gerais.

· Personalização: os tornos CNC podem ser facilmente reprogramados para produzir peças diferentes, tornando -as adequadas para a produção personalizada e em lote.

4. Aplicações:

Os tornos CNC são amplamente utilizados nas indústrias de fabricação para produzir peças como componentes do motor, acessórios e instrumentos de precisão. Eles são essenciais para aplicações que requerem alta precisão e geometrias complexas.

Em resumo, as máquinas de torno CNC são ferramentas essenciais na fabricação moderna, fornecendo recursos de torneamento precisos, eficientes e versáteis para uma ampla gama de aplicações.

4. O que é a máquina de corte a laser CNC？

Uma máquina de corte a laser CNC é uma ferramenta de alta precisão usada para cortar e gravar materiais usando um feixe de laser focado controlado pelo Controle numérico de computador (CNC). Aqui está uma visão geral clara:

1. Funcionalidade:

As máquinas de corte a laser CNC usam um feixe de laser para cortar ou gravar com precisão materiais como metal, plástico, madeira e acrílico. O feixe a laser é direcionado por um programa de computador, que determina o caminho de corte e a forma com alta precisão.

2. Operação:

A máquina opera concentrando um feixe de laser no material. O calor intenso do feixe de laser derrete, queima ou vaporiza o material ao longo das linhas de corte desejadas. Esse processo é guiado por instruções detalhadas do software, permitindo projetos complexos e complexos.

3. Vantagens:

· Alta precisão: as máquinas de corte a laser CNC oferecem cortes precisos com detalhes finos, geralmente dentro de uma tolerância de ± 0,1 mm.

· Versatilidade: eles podem cortar uma ampla gama de materiais e espessuras, tornando -os adequados para várias aplicações.

· Bordas limpas: o processo de corte a laser produz bordas suaves e limpas, com uma necessidade mínima de pós --processamento.

· Eficiência: o corte a laser é rápido e reduz o desperdício de material devido às suas capacidades de corte precisas.

4. Aplicações:

As máquinas de corte a laser CNC são amplamente utilizadas em indústrias como automotivo, aeroespacial, fabricação e sinalização. Eles são ideais para produzir peças, protótipos e elementos decorativos com alta precisão.

Em resumo, as máquinas de corte a laser CNC oferecem soluções de corte precisas, versáteis e eficientes, tornando -as uma ferramenta valiosa na fabricação e design modernos.

5. O que é uma máquina de perfuração CNC?

Uma máquina de perfuração CNC é um tipo especializado de máquina de CNC (Controle numérico de computador) projetado para automatizar o processo de perfuração em vários materiais. Aqui está um colapso direto:

1. Função:

As máquinas de perfuração CNC usam uma broca rotativa controlada por um programa de computador para fazer orifícios precisos em materiais como metal, plástico e madeira. Eles podem lidar com vários bits e padrões de perfuração, permitindo operações complexas de perfuração.

2. Operação:

A máquina é programada com coordenadas exatas e especificações de perfuração via software de computador. Ajusta automaticamente a posição e a profundidade do bit de perfuração para garantir a precisão e a consistência para cada orifício .

3. Vantagens:

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4. Aplicações:

CNC perfurar máquinas de perfuração são usadas em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônico e construção, onde é necessária uma perfuração precisa e repetível.

No geral, as máquinas de perfuração CNC aumentam a produtividade, a precisão e a versatilidade na fabricação, automatizando o processo de perfuração.

Conclusão

Este artigo explora cinco tipos comuns de máquinas CNC: CNC Wire EDM, moagem de alta velocidade CNC, torno CNC, corte a laser CNC e máquinas de perfuração CNC.

Cada tipo possui funcionalidades e aplicações distintos, contribuindo para a precisão e a eficiência na fabricação. O fio CNC EDM se destaca no corte preciso de materiais condutores, a máquina de moagem de alta velocidade oferece uma modelagem rápida e precisa das peças, o torno CNC é versátil para operações de giro, a máquina de corte a laser CNC fornece cortes limpos e detalhados e a máquina de perfuração CNC automatiza a dinalização precisa.

Juntos, essas máquinas são fundamentais no avanço das práticas modernas de fabricação, garantindo uma produção de alta qualidade e eficiente.