5 tipos comuns de máquinas CNC

5 tipos comuns de máquinas CNC

No mundo em constante evolução da engenharia e fabricação de precisão, a escolha de máquinas CNC desempenha um papel fundamental na determinação da eficiência, precisão e versatilidade dos processos de produção.

Este artigo se aprofunda cinco tipos comuns de Máquinas CNC: a máquina CNC Wire EDM, fresadora CNC de alta velocidade, torno CNC, máquina de corte a laser CNC e máquina de perfuração CNC. Cada máquina oferece capacidades e vantagens únicas, contribuindo para vários aspectos da fabricação, desde cortes complexos até fresamento de alta velocidade. Ao explorar as funcionalidades, operações, benefícios e aplicações destas máquinas, pretendemos destacar o seu papel crítico no avanço das práticas de fabricação modernas e na obtenção do máximo de precisão e produtividade.

1. O que é máquina EDM de fio CNC？

Uma máquina CNC Wire EDM (Electrical Discharge Machining) é uma ferramenta especializada usada para corte de alta precisão de materiais condutores. Aqui’Aqui está uma visão geral de seus recursos e capacidades:

1. Funcionalidade:

Corte por descarga elétrica: As máquinas CNC de eletroerosão a fio cortam materiais usando um fio fino e eletricamente carregado (geralmente cobre ou latão). Este fio descarrega faíscas elétricas que corroem o material ao longo do caminho de corte desejado, permitindo cortes extremamente precisos. Antes da descarga, uma alta tensão está presente entre os dois eletrodos. À medida que os eletrodos se aproximam, o meio dielétrico entre eles se rompe, levando a uma descarga de faísca. Durante esta ruptura, a resistência entre os eletrodos diminui drasticamente, causando uma queda acentuada na tensão.

·Movimento Controlado:O fio é guiado por um mecanismo controlado por computador, permitindo o corte de formas complexas e precisas. O canal de faísca deve extinguir-se rapidamente (geralmente dentro de 10 ^ -7 a 10 ^ -3 segundos) para manter as características de 'eletrodo frio' da descarga. O sistema CNC gerencia a posição do fio e a descarga da faísca, garantindo resultados precisos e repetíveis.

2. Operação:

· Setup: A peça é posicionada em um tanque cheio de um fluido dielétrico (geralmente água deionizada) que ajuda a transportar o material erodido e resfriar o fio. O fio é alimentado continuamente por um carretel e mantido em tensão constante.

· Programação: Instruções detalhadas de corte são programadas no sistema CNC usando software CAD/CAM. A máquina segue estas instruções para cortar a peça de acordo com o desenho e dimensões especificados.

· Preparação de Processamento:

1） Durante a usinagem da peça, X e Y são geralmente definidos para um ângulo de referência. Ao processar pastilhas individuais, Z0 geralmente é definido na superfície inferior da pastilha. Para inserções em uma estrutura de molde, Z0 é definido na superfície da estrutura e a tolerância superior é nivelada manualmente pelo operador CNC antes da usinagem.

2） Para usinagem de eletrodo, X e Y devem estar centralizados em todos os quatro lados, com Z0 na parte inferior. Cada eletrodo deve ter uma plataforma e ângulo de referência. Após a usinagem, os eletrodos devem ser imediatamente etiquetados com seus respectivos números.

3） Ao desbaste, use um cortador maior para melhorar a eficiência e selecione uma profundidade de corte apropriada, normalmente 0,6–1,0 mm de acordo com a máquina’requisitos. O passo deve ser 55–75% do diâmetro da fresa (D).

4） Antes do fresamento de semiacabamento, limpe completamente os cantos para garantir uma margem uniforme e proteger a fresa, aumentando a eficiência.

· Tolerância de usinagem e centelhamento:

1） Para desbaste, a tolerância não deve ser inferior a 0,5 mm. A margem de semiacabamento deve estar entre 0,15–0,25 mm. Para o acabamento, a superfície de partição deve ser fresada com precisão até o número e a superfície do material deve ter um caminho de corte uniforme. Para centelhadores, deixe uma margem de 0,05–0,1 mm nas posições de passagem.

2） Para centelhadores de eletrodo, o centelhador para usinagem em desbaste é geralmente 0,7–1,0 mm. Para usinagem grosseira, é 0,3–0,5 mm. E para usinagem fina, é 0,1–0,15 mm.

3. Vantagens:

· A máquina de corte de fio CNC é impressionante porque pode atingir tolerâncias extremamente precisas, normalmente dentro de ±0,002 milímetros (ou ±2 mícrons). Isso o torna perfeito para produzir peças muito detalhadas e complexas.

· Ela pode cortar formas complexas e detalhes finos, incluindo furos muito pequenos e cantos internos afiados, que são difíceis de conseguir com métodos tradicionais.

· Outra vantagem é que não’Não aplique força mecânica à peça de trabalho, o que é ótimo para materiais frágeis ou duros que podem deformar-se ou quebrar usando outros métodos.

· Além disso, o processo de corte não’não afeta a dureza do material. Isso significa que pode ser usado para aço endurecido e outros materiais resistentes sem alterar suas propriedades.

4. Aplicações:

· In fabricação de moldes,é usado para produzir moldes, matrizes e puncionadeiras de alta precisão.

· No aeroespacial e indústrias automotivas, é extremamente adequado para cortar componentes complexos, como pás de turbinas, dentes de engrenagens e outras peças complexas que exigem tolerâncias rigorosas.

· No campo de eletrônica, é usado para fabricar peças de precisão para dispositivos eletrônicos, incluindo conectores e componentes de placas de circuito.

Concluindo, as máquinas CNC Wire EDM (Electrical Discharge Machining) são cruciais para a indústria de moldes de injeção que exige alta precisão e muito tempo. Eles fornecem um processamento mais conveniente e uma faixa de tolerância precisa para muitos fabricantes de moldes como a Guangchao Mold.

2. O que é CNC alto-Fresadora de velocidade？

Fresadora CNC de alta velocidade significa usinagem de controle numérico computadorizado. É um método que utiliza um sistema de controle digital para operar máquinas-ferramentas de fabricação.

Na usinagem CNC, os operadores inserem instruções de usinagem em um computador por meio de programação. O computador então converte essas instruções em sinais de controle, que orientam as máquinas-ferramentas ou outros equipamentos de processamento para realizar cortes, furações, fresamentos e outras operações precisas na peça de trabalho.

A fresadora CNC de alta velocidade pode atingir formas complexas e de altíssima precisão, tornando-a adequada para a produção de várias peças de precisão, como componentes automotivos, peças aeroespaciais e caixas de dispositivos eletrônicos. É mais eficiente, precisa e confiável em comparação com a usinagem manual tradicional ou máquinas-ferramentas convencionais, o que a torna uma máquina essencial nas empresas de fabricação de moldes. Aqui’sa informações detalhadas sobre esta máquina:

1. Funcionalidade:

· Fresamento de precisão: O fresamento de alta velocidade transforma materiais brutos de moldes quadrados nos formatos desejados, cortando o excesso de metal. Este processo pode lidar com vários metais, incluindo materiais de molde comuns como P20, ESR2343 e XPM.

· Controles Avançados:Durante o corte, a superfície também é tratada para obter um acabamento liso. A máquina pode criar vários formatos, furos e ranhuras que são difíceis de obter manualmente, atendendo a requisitos de projeto precisos. Por exemplo, as carcaças de faróis automotivos produzidas pela Guangchao Mold Manufacturing apresentam muitas ranhuras e cantos, todos obtidos por meio de fresamento CNC de alta velocidade.

2. Operação:

· Corte de alta velocidade: Essas máquinas operam em velocidades mais altas em comparação com fresadoras padrão. Eles podem atingir altas velocidades de rotação das ferramentas de corte e taxas de avanço rápidas, o que aumenta a produtividade e reduz o tempo de usinagem.

· Integração de software: As fresadoras CNC de alta velocidade usam software avançado para criar e seguir caminhos de usinagem detalhados. O código G gerado a partir do software CAD/CAM orienta a máquina’s operações, permitindo controle preciso sobre profundidades de corte, velocidades e caminhos da ferramenta.

3. Vantagens:

· Maior produtividade: O fresamento de alta velocidade reduz os tempos de produção devido a operações de corte e usinagem mais rápidas. Isto é particularmente benéfico para grandes tiragens de produção e peças complexas.

· Acabamento superficial superior: As rápidas velocidades de corte e o controle preciso contribuem para um acabamento superficial de alta qualidade, reduzindo a necessidade de pós-processamento adicional.

· Precisão aprimorada: CNC de alta Os moinhos de alta velocidade fornecem precisão e repetibilidade excepcionais, tornando-os ideais para aplicações que exigem tolerâncias restritas e detalhes complexos.

· Flexibilidade: Essas máquinas são versáteis e podem lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, permitindo diversas aplicações.

4. Aplicações:

· Aeroespacial e Automotivo: Usado para produzir componentes de alta precisão, como pás de turbinas, peças de motores e carcaças complexas.

· Eletrônicos: Ideal para usinar peças complexas para dispositivos e montagens eletrônicas.

· Fabricação de ferramentas e matrizes: Empregado na criação de moldes, matrizes e ferramentas com detalhes finos e geometrias complexas.

Em resumo, as fresadoras CNC de alta velocidade são projetadas para usinagem eficiente, precisa e de alta qualidade de peças complexas. Seus recursos avançados aumentam a produtividade e a precisão, tornando-os cruciais em vários setores industriais.

3. O que é Torno CNC？

Um torno CNC é uma ferramenta versátil e precisa usada para operações de torneamento, onde uma peça é girada enquanto uma ferramenta de corte a molda. Aqui está uma visão geral detalhada:

1. Funcionalidade: Os tornos CNC são projetados para realizar operações de torneamento, onde uma peça rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária. A máquina pode produzir formas cilíndricas, cônicas e complexas cortando material da peça de trabalho. O sistema CNC (Controle Numérico Computadorizado) automatiza esse processo, permitindo alta precisão e repetibilidade.

2. Operação: O torno CNC opera girando a peça em altas velocidades enquanto o CNC controla o movimento da ferramenta de corte. A máquina segue um conjunto pré-programado de instruções (código G) que determina o caminho de corte, velocidade e profundidade, permitindo a produção de peças complexas e precisas. A peça normalmente é fixada em um mandril ou pinça e pode ser alimentada na máquina manual ou automaticamente.

3. Vantagens:

· Precisão: Tornos CNC oferecem alta precisão e consistência, capazes de produzir peças complexas e detalhadas com tolerâncias restritas.

· Versatilidade: Eles podem lidar com vários materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, e produzir uma variedade de formatos, como eixos, discos e carcaças.

· Eficiência: A automação dos tornos CNC permite produção em alta velocidade e redução da intervenção manual, aumentando a eficiência e produtividade geral.

· Personalização: Tornos CNC podem ser facilmente reprogramados para produzir diferentes peças, tornando-os adequados tanto para produção personalizada quanto em lote.

4. Aplicações: Tornos CNC são amplamente utilizados em indústrias de manufatura para a produção de peças como componentes de motores, acessórios e instrumentos de precisão. São essenciais para aplicações que exigem alta precisão e geometrias complexas.

Em resumo, os tornos CNC são ferramentas essenciais na fabricação moderna, fornecendo recursos de torneamento precisos, eficientes e versáteis para uma ampla gama de aplicações.

4. O que é Máquina de corte a laser CNC？

Uma máquina de corte a laser CNC é uma ferramenta de alta precisão usada para cortar e gravar materiais usando um feixe de laser focalizado controlado por controle numérico computadorizado (CNC). Aqui está uma visão geral clara:

1. Funcionalidade: As máquinas de corte a laser CNC usam um feixe de laser para cortar ou gravar com precisão materiais como metal, plástico, madeira e acrílico. O feixe de laser é direcionado por um programa de computador, que determina o caminho e o formato do corte com alta precisão.

2. Operação: A máquina opera focalizando um feixe de laser no material. O calor intenso do feixe de laser derrete, queima ou vaporiza o material ao longo das linhas de corte desejadas. Este processo é guiado por instruções detalhadas do software, permitindo projetos complexos e intrincados.

3. Vantagens:

· Alta Precisão: As máquinas de corte a laser CNC oferecem cortes precisos com detalhes finos, muitas vezes dentro de uma tolerância de ±0,1 mm.

· Versatilidade: Podem cortar uma ampla gama de materiais e espessuras, tornando-os adequados para diversas aplicações.

· Bordas Limpas: O processo de corte a laser produz bordas lisas e limpas com necessidade mínima de pós-processamento.

· Eficiência: O corte a laser é rápido e reduz o desperdício de material devido à sua capacidade de corte preciso.

4. Aplicações: As máquinas de corte a laser CNC são amplamente utilizadas em indústrias como automotiva, aeroespacial, manufatura e sinalização. São ideais para produzir peças, protótipos e elementos decorativos com alta precisão.

Em resumo, as máquinas de corte a laser CNC oferecem soluções de corte precisas, versáteis e eficientes, tornando-as uma ferramenta valiosa na fabricação e design modernos.

5. O que é Máquina de perfuração CNC ?

Uma furadeira CNC é um tipo especializado de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) projetada para automatizar o processo de perfuração de furos em diversos materiais. Aqui está uma análise direta:

1. Função: As furadeiras CNC usam uma broca rotativa controlada por um programa de computador para fazer furos precisos em materiais como metal, plástico e madeira. Eles podem lidar com múltiplas brocas e padrões, permitindo operações de perfuração complexas.

2. Operação: A máquina é programada com coordenadas exatas e especificações de perfuração através de software de computador. Ajusta automaticamente a posição e a profundidade da broca para garantir precisão e consistência para cada furo.

3. Vantagens:

· Precisão: As furadeiras CNC podem atingir alta precisão e consistência, tornando-as ideais para peças que exigem posicionamento exato do furo.

· Eficiência: Eles podem fazer vários furos rapidamente e em vários padrões, acelerando a produção em comparação com a perfuração manual.

· Flexibilidade: Com controles programáveis, essas máquinas podem alternar facilmente entre diferentes tarefas de perfuração e adaptar-se a novos projetos.

4. Aplicações: As máquinas de perfuração CNC são usadas em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônico e construção, onde é necessária uma perfuração precisa e repetível.

No geral, as furadeiras CNC aumentam a produtividade, a precisão e a versatilidade na fabricação, automatizando o processo de furação.

Conclusão

Este artigo explora cinco tipos comuns de máquinas CNC: EDM de fio CNC, fresamento CNC de alta velocidade, torno CNC, corte a laser CNC e máquinas de perfuração CNC.

Cada tipo possui funcionalidades e aplicações distintas, contribuindo para precisão e eficiência na fabricação. A eletroerosão a fio CNC se destaca no corte preciso de materiais condutores, a fresadora de alta velocidade oferece modelagem rápida e precisa de peças, o torno CNC é versátil para operações de torneamento, a máquina de corte a laser CNC fornece cortes limpos e detalhados e a furadeira CNC A máquina automatiza a perfuração precisa.

Juntas, essas máquinas são fundamentais no avanço das práticas de fabricação modernas, garantindo uma produção eficiente e de alta qualidade.